主機為三十工位間歇傳動(dòng)機構，產(chǎn)量為1000-1200支/小時(shí)左右。自動(dòng)上芯柱，自動(dòng)定位，自動(dòng)理絲、自動(dòng)切燈板，自動(dòng)上絲，焊接，檢測，下料。

1.主要技術(shù)參數

一.設備生產(chǎn)規格：

該設備用于：交叉鈄點(diǎn)四絲 A60 LED燈絲燈燈絲長(cháng)度38及50兼用， 燈絲與芯柱自動(dòng)點(diǎn)焊.

二.技術(shù)標準：

a) 設備效率UPH=1000-1200支/小時(shí)左右。3人操作.

b) 電器用PLC控制，，氣動(dòng)閥采用安全電壓24V，主電機380V。

c) 氣體要求：高壓風(fēng)0.5~0.8MPa。

d）合格率要求：理絲自動(dòng)檢測后機臺一次性合格率93%以上(分絲或理絲不到位剔除)，燈絲廢品率≤2%。不良品率人工補焊即可利用.

e) 機器動(dòng)作包括：

1. 人工簡(jiǎn)單分好芯柱導絲、將芯柱放到鏈條傳送工位上。

2. 檢測芯柱。

3. 芯柱絲整形定位。

4. 導絲自動(dòng)多次整形（預整－折彎－定型）以整出交叉焊形狀并自動(dòng)檢測。外絲自動(dòng)整形為立式方案（預整－折彎－定型）。

5. 人工將整板LED燈絲插入同步帶；

6. 自動(dòng)切整板燈絲；

7. 點(diǎn)焊焊頭調整為斜焊角度

8. 焊接流程：

1. 自動(dòng)送、焊條燈絲，燈絲兩側焊接不同步，相隔0.1S~0.5S；

2. 單根燈絲檢測

3.自動(dòng)送、焊第二條燈絲，燈絲兩側焊接不同步，相隔0.1S~0.5S；

4. 單根燈絲檢測

5. 自動(dòng)送、焊第三條燈絲，燈絲兩側焊接不同步，相隔0.1S~0.5S；

6. 單根燈絲檢測

7. 自動(dòng)送、焊第四條燈絲，燈絲兩側焊接不同步，相隔0.1S~0.5S；

8. 單根燈絲檢測

9 .自動(dòng)下料到輸送帶良品 不良品分開(kāi)自動(dòng)下料到輸送帶